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宁德电镀氧化控制器二手电源

归档日期:07-12       文本归类:仿形控制器      文章编辑:爱尚语录

  在一开始我们就提到直流稳压电源的很多缺点,像效率很低,体积大,不易于携带,因此我们有必要去设计一种工作效率高,并且效率也很高,那就是我们的开关电源的设计。

  先来介绍一下开关电源,开关电源的分类还有很多种,如果按开关管与负载的连接方式分:串联型和并联型;按开关器件的激励方式分:自激式和他激式;按稳压的控制方式分:脉冲宽度调制型(PWM)、脉冲频率调制型(PFM)和混合调制(即脉宽-频率调制)型。按开关管的连接和工作方式分:单端式、推挽式、半桥式和全桥式;按开关管的类型分:晶体管、VMOS管和晶闸管。

  今天,生活君就为大家详细讲解直流稳压电源的构成和原理,希望各位小伙伴们有所收获!

  H2SO4浓度降低时,会使维持一定电流密度所需的槽液电压升高,孔隙率减少,染色稍差,但硬度和耐蚀性提高;H2SO4浓度升高时的影响与降低时相反。

  2、温度(20±2)℃ 温度低时,透明性降低,着色性能降低;温度高时,氧化膜起粉,此时需要进行冷却和循环搅拌。

  3、Al3+的浓度5~20g/L ,大于20g/L时形成胶态粒子,出现白点、白斑或粉霜。

  氧化时间与膜厚σ=K·i·t,其中: σ——膜厚/μm,i——电流密度/A·dm-2,t——氧化时间/min K——系数,与电流效率及成膜密度有关,系数范围:0.25~0.34

  水洗是氧化生产中非常重要的环节,此环节若出现问题,将严重影响产品质量,甚至生产出不合格产品。

  脱脂后要经过两道水洗,目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液,以免污染碱蚀槽。

  碱蚀后也要经过两道水洗,目的是清洁型材表面和清除残留的碱蚀液,碱蚀后若不清洗,不仅会污染中和槽,而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。

  氧化后要进行两道水洗: 道水洗的pH值1.5~2.5,第二道水洗的pH值3.5~5.0

  着色后需经两道水洗。 道水洗的pH值1.5~2.5,第二道水洗的pH值3.5~5.0

  着色时,一般情况下前后四个水洗槽的pH值要相对稳定,开启一定量的溢流水,尽量避免整槽加水。氧化 道水洗停留数分钟会加快着色速度,氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。型材料挂从着色槽及 道水洗起吊后,不要停留时间过长,否则会出现色带,着色不均急泻水端头发白等缺陷。

  5、封孔前水洗 封孔前 加一道纯水洗,以防止杂离子进入封孔槽,且pH值应控制在5,pH值低时不易封孔。

  5、卸液体品时(如:盐酸、硝酸、硫酸),要有人监护,卸前必须检查管线所有阀门的开关走向及接头的牢固程度。对于浓硫酸,卸前、卸后都不可用水清洗管线、遗落到地上的酸或碱要及时用水清洗,禁止用碱或酸中和。

  7、浓硝酸遇易燃物会产生燃烧;由浓硝酸引起的燃烧只能用水灭火,不可用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火,灭火时一定要佩戴防毒面具。

  稳压电路交流电网电压波动,整流滤波电路存在内阻,使得输出电压不稳定,会随着外界条件而变化,所以通常在滤波电路后面接入稳压电路,以维持输出电压的稳定。常见的稳压电路有稳压管稳压电路,串联型稳压电路以及线性集成稳压器稳压电路。

  稳压管稳压电路电路组成:如图所示,整流滤波后的电压作为稳压电路的输入电压,限流电阻R和稳压管VS组成稳压电路。

  简单的讲,无论电网电压波动还是负载的变化,只要稳压管能工作,稳压管上面的电压就会保持恒定,又负载和稳压管并联,所以负载电压保持不变,从而达到2.串联型稳压电路稳压管稳压电路可以稳定的输出电压,但是稳定性较差,而且输出电流较小。为了增大输出电流,可以采用串联型晶体管稳压电路。串联型稳压电路组成如图所示,它由调整关、取样电路、基准电压和比较放大电路组成。实际稳压电路中,调整管常用复合管,可以进一步提高输出电流。了稳压的目的。稳压管选取时,稳压管的电压和负载箱等,电流大概是负载 电流的1.5~3倍。

  (1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气雾, 和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。

  (2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当,镀液液位过高,这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器,以便收集吸入的镀液或冷凝水。

  (3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意,则镀液的损耗量是相当大的,通常的损耗量达2%~3%,即1000L镀液经处理之后往往需补充20~30L纯净水,及相应的化工材料,才能恢复到原来的液位和原来的浓度,操作时若能细心一点,机械过滤与手工过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,则可大大减轻镀液的损耗,从而既节省材料的损耗,又能大大改善对环境的污染程度。

  (4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

  1.预防方法:在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板,起到隔断阳极板与槽衬的接触,减轻腐蚀机会。补救方法:在铁质外壳槽的液位以下3~5cm处钻个声l~1.5mm的小孔,当内衬铅槽损坏时,镀铬溶液即会由此射出,通过这一信号即可知道内衬槽已损坏,可当即进行修复,从而可以避免更大事故的发生。

  2.铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似,但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能,铅管渗漏对环境的危害同样很厉害,一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外,若回汽回人锅炉,则危害性更大,有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。

  3.塑料镀槽渗漏原因及预防方法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起,其中也不排除使用时人为因素。

  局部电镀;通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀和局部镀两种。许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护,这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求,以保证零件非镀面不会镀上镀层,尤其是有特殊要求的零件。

  包扎法;这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护,其包扎的方法根据零件的形状而定。包扎法适用于简单零件,特别是形状规则的圆形零件。包扎法是简单的绝缘保护方法。

  专用夹具法;专用夹具法,又叫仿形夹具法。也就是说,对于某些形状比较复杂的零件,可以仿照零件的形状设计出专用的绝缘夹具,从而可大大提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时,就可以设计一种专用的轴承镀铬夹具,且这种夹具还可以重复多次使用。

  蜡剂保护法;用蜡制剂绝缘的特点是,与零件的粘接性能好,使用温度范围宽,绝缘层的端边不会翘起,因此,适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外,蜡制剂也可重复使用,损耗小,但其使用方法比较复杂,周期较长。涂覆蜡制剂时,零件应预热到50~70℃ ,再涂覆熔化了的蜡制剂,先涂一薄层,覆盖整个需绝缘的表面,这时蜡不应中途凝固,然后再反复涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下,用小刀对绝缘端边进行修整,再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面,该操作要十分仔细。镀后可在热水或专用蜡桶内将蜡制剂熔化回收,然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗。

  涂料绝缘法;电镀时经常使用漆类绝缘涂料进行绝缘保护。这种绝缘保护方法操作简便,可适用于复杂零件。常用的绝缘涂料有过氯乙烯防腐清漆、聚氯乙烯绝缘涂料、硝基胶等。

  (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品,技术十分成熟,但效率低,体积大,控制不方便。仍有许多企业使用这种电镀电源。

  (3) 可控硅整流阶段是替代硅整流电源的主流电源,具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展.该电源技术日趋成熟,已获得广泛应用。

  (4)晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今为先进的电镀电源,它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定.而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向,现已开始在企业中使用。

  锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。已用于生产的二元锌合金有:Zn-Ni,Zn-Co,Zn-Fe,Sn-Zn。Zn-Ti,Zn-Cr,Zn-P,Zn-Mn等还在开发研制试应用中,锌合金具有良好的防护性能,故常称之为高耐蚀合金镀层,其中研究的比较多,且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金,即锌-镍、锌-钴和锌-铁。铁族金属的原子结构和性质相近,它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。从电极电位来看,铁族金属的电位比锌正的多,但在共沉积时,锌比铁族金属容易沉积而优先沉积,这种沉积称为异常共沉积。其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时,随着阴极表面H2的析出,使表面pH升高,在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜,致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积,于是锌在阴极表面优先析出。

  已获得工业应用的锌-铁合金有两种:一种是含铁量高的合金,该镀层不易钝化,易磷化处理,对油漆有良好的结合力,多用于钢板和钢带的表面处理,作为电泳漆的底层;另一种是含微量铁的锌-铁合金,镀层易钝化,耐蚀性能优良,特别经过黑色钝化,其耐蚀性有很大提高。锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型,合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间,镀液中三价铁离子不能含量过高,否则会降低阴极电流效率,结晶粗大。以下仅介绍低铁含量电镀工艺。

  首饰电镀;电镀是首饰生产过程中应用非常广泛的表面优化处理技术,是利用电化学的方法,在首饰的表面沉淀形成金属和合金镀层的工艺方法。所谓电镀,是把镀液中的金属离子,在外电场的作用下,经过电极反应还原成为金属原子,并在阴极上进行金属沉淀,从而在首饰表面形成了一个镀层,从而有效地改变了首饰的纹理、色彩、质感,以防止蚀变,对首饰起到美化和延长使用寿命的作用。

  防护性电镀主要是为了防止金属腐蚀,通常使用镀锌、镀铑、镀锡等。在银饰品上很常用。我们知道,银很容易氧化变黑,对首饰的表现很不利,通常会电镀来保护。宝珑网的925银首饰,都有镀铑。铑是昂贵的贵金属,性质稳定,色泽洁白,跟铂金一样,可以有效地防止925银氧化变黑,又很漂亮。

  装饰性电镀主要是以装饰为目的,当然也会有一定的防护性。为了美化,多半装饰性电镀是由多层电镀层组合出来的电镀。通常是在首饰上先镀一层底层,然后再镀上表面层,有时,还有一个中间层。在贵金属电镀和仿真首饰中这类电镀应用广泛。这类电镀的首饰,镀层往往是很高档的贵金属,比如黄金、18k金、彩色金属等,而其基本材质往往是小五金,或者非贵金类的物质。

  塑料镀件;塑料电镀的镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。

  灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。

  由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。

  解决方法:为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。

  法规;HJ/T314-2006电镀行业清洁生产标准是由 环保总局提出和组织制订的,2006年11月26日批准发布,于2007年2月1日起正式实施。

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